近日，在中荣股份位于中山的生产车间，各生产环节正有条不紊进行。在智能仓储立体库，材料正按生产节奏自如入库出库。中荣股份将智能制造视作长期竞争“活下去”的必要法宝，经过长期积累、探索和攻坚克难，逐渐完成了看似“不可能”的数字化智能化工厂打造。如今，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，有3万种新旧材料吞吐……作为国内龙头印刷包装一体化解决方案供应商，数字化智能化示范工厂让中荣股份面对日益瞬息万变的市场，步履更加从容。

■用智能制造保持行业竞争优势

中荣印刷集团股份有限公司作为国内优秀的印刷包装一体化解决方案供应商，自成立至今始终致力于以折叠彩盒、礼盒等相关包装印刷产品的研发、生产和销售，主要为快速消费品和消费电子等领域的企业提供全方位的包装印刷服务。作为一家做非标产品的离散型制造业企业，中荣股份每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，有3万种新旧材料吞吐。如此庞杂的生产任务，企业却自如应对。

在生产车间里，记者看到，每条生产线的工人并不多，各个生产环节在流水线上有条不紊地进行着。在庞大的包装车间里，传送装备正将每一条生产线下线的产品源源不断汇入到庞大的物流系统中。车间看板上，数据滚动着，大数据平台正实时记录、分析着生产数据，从而实现各生产环节的协同一致。

据了解，中荣印刷的大数据平台已实现自动采集每条印刷生产线的生产进度数据，存储在系统里，随时可根据存储记忆，调度轨道运输车，给生产线补料，不需要操作人员在电脑上录入补料信息，让每个生产环节紧密衔接，不会出现待料现象。中荣印刷还打造了智能仓储立体库，作为整个工厂的物流中枢，对接各车间物流进出，开创了行业先例。

“在今天这样一个碎片化的时代，印刷行业要想做到这么大规模，没有智能化数字化，是不可想象的。”中荣股份董事副总经理林海舟说。2018年至今，中荣股份在劳动生产率、单位用电量产出等方面，都取得了明显的提升。在这家企业看来，数字化智能化转型更是企业“活下去”的生存发展之道。

■持之以恒推进 不怕走弯路

回顾来时路，作为一家做非标产品的离散型制造业企业，中荣印刷实现数字化智能化的道路并非一路平坦。林海舟认为，数字化、智能化的投入少则千万，多则过亿，而且周期长，是一场马拉松，企业绝非一两年就能完成。“我们一路走来，通过树立四个‘心’来应对，即决心、耐心、信心和恒心。”

其中，决心是公司把数字化、智能化放在战略高度，是“一把手”工程。耐心体现在公司容许犯错，允许走弯路，包容新技术、新系统的一些可能的小缺陷，不断完善，在曲折中前进。信心则体现在通过一系列的成功项目积累自信，在不断获得客户和社会的认可的过程中，逐渐建立起公司的信心。此外，恒心体现在对数字化、智能化的长期坚持。

罗马不是一天建成。中荣的实施路径大体分为三个阶段。据介绍，中荣股份的数字化、智能化建设最早可追溯到1998年。2004年以前，公司处于探索阶段，着眼于总结一套适用于企业的经营管理运作模式，摸清自身对信息化管理的需求。2004-2014年，中荣股份才步入资源整合阶段，引入ERP等生产管理数字化平台，实现信息化管理。2014年至今，公司才开始导入数字化印刷、打造数字化车间、升级IT系统，实现系统整合，流程贯通。

数字化、智能化的项目最终需要人去落地。据介绍，中荣股份在改造过程中，通过外部招募和内部培养，从每年的“管培生计划”，到公司内部的管理培训学院的持续培训和人才输出，力求培养一批批既掌握智能化装备和系统、又熟悉制造业的复合型人才，为企业的数字化、智能化转型提供有力保障。

谈及未来，中荣股份计划打造工业4.0标杆工厂，即基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，打造具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的，具备新型生产方式的真正意义上的工业4.0标杆工厂。同时，中荣股份希望能够把经验带给同行，借助标杆示范和标准输出，提升印刷行业的整体水平。

来源：中山日报

编辑：姚嘉莉

审读：乔会青